金桥附近有包装样品印刷平衡锤安全阀叶面肥包

日期:2020-02-09编辑作者:服务支持

  软包装印刷行业的VOCs主要来源于油墨、胶水现场配制存放时溶剂挥发产生的废气和油墨槽、胶水槽及产品进入烘箱前溶剂挥发产生的废气,特点是风量较大,浓度偏低,多种溶剂混合,回收经济价值略低。

  目前VOCs治理市场上有数百家企业采用活性炭纤维吸附+蒸气脱附+精馏,活性炭纤维吸附+氮气脱附+膜分离等技术工艺组合模式为各种VOCs排放企业提供技术服务。活性炭纤维吸附是一种成熟技术,各种方案相同投入的情况下吸附环节经济技术指标不会有显著差距。

  用水蒸气加热吸附床,将溶剂气化后随水蒸汽排出,经冷却水冷凝后得到溶剂含量约为20%的混合溶液。脱附后需要用干空气吹干含水量很高的吸附床,再用冷空气冷却吸附床。蒸汽脱附的优点是工艺成熟;低沸点的乙酸乙酯脱附彻底;可常温冷凝,不需要制冷设备,一次性投入小。缺点是脱附过程中乙酸乙酯水解严重,大量产生乙酸,高温下设备腐蚀严重;系统要有一定承压能力,管道复杂,安装需压力管道资质;由于接近常压下水蒸气温度不超过110℃,高沸点的甲苯脱附不彻底,将导致吸附床活性下降,排放浓度升高;多一个干燥过程,脱附时间长;很多企业不具备供应蒸汽条件,叶面肥包装设计印刷导致实施范围受限;脱附产物含水量过高,导致分离成本高,二次污染严重。

  先用常温氮气吹扫系统,待系统中氧含量低于5%后再加热氮气脱附。脱附溶剂随热氮气排出,经冷却水、冷冻水两级冷凝后得到溶剂含量约为66%的混合溶液。脱附后需要用冷空气冷却吸附床。平衡锤安全阀氮气脱附的优点是脱附温度可以较高,平衡锤安全阀高低沸点的溶剂均可脱附,脱附过程溶剂水解最少,设备腐蚀问题不明显。缺点是系统复杂,占地面积大,需配置制氮机、冷水机,一次性投入最大;系统气密性要求高,氮气消耗量大,运行成本最高;循环脱附氮气中有机溶剂浓度过高,导致脱附不彻底,吸附剂利用率低,排放浓度不达标;需要检测控制氧含量,可靠性较差,脱附过程中需持续排出含有高浓度有机溶剂的氮气进行二次吸附,导致吸附剂利用率进一步降低。

  先蓄热预热吸附床,同时大量脱附低沸点溶剂,再逐步升温脱附高沸点溶剂,脱附溶剂随热空气排出,经换热冷凝除掉大部分水后进入深冷分离,金桥附近有包装样品印刷脱水分离后直接得到高纯度溶剂。深冷分离后的空气溶剂含量较低,经换热升温后循环脱附。脱附完成后将吸附床热量回收至蓄热器,同时冷却吸附床。空气脱附的优点是系统简单可靠,叶面肥包装设计印刷限制条件少,脱附温度可以按需调整,高低沸点的溶剂均可彻底脱附,脱附过程溶剂水解较少,设备腐蚀问题不明显,综合运行费用最低,无二次污染。缺点是需配置冷冻机,换热性能要求高,一次性投入较大,运行电功耗较高。

  精馏:广泛应用的成熟工艺,比较适用于大规模生产,绝大多数企业溶剂回收很难达到精馏工艺的经济规模;单塔无法完成共沸物分离,金桥附近有包装样品印刷如要分离水和乙酸乙酯,需要三塔才能完成;设备占地面积大,运行能耗高,安全监管要求严,工程项目一次性投入大,自动化程度低,需专职人员操作看守。

  膜分离:能比较彻底脱水,运行费用约为精馏的60%,但不能分离高低沸点溶剂,膜损耗较快,换膜费用很高。平衡锤安全阀设备复杂,涉压力容器,可靠性差,占地面积大,一次性投入高,所以工业运用较少。

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